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绕管式换热器机组

(1)缠绕管式换热器结构紧凑。在单位体积内具有较多的换热面积,占地面积小,容易达到大。  (2)实现多介质同时传热。当需要同时加热或冷却几股流体时,采用带小管板的缠绕管式换热器可以很容易地实现多股流体的热交换。  (3)传热系数高。缠绕管换热器相邻

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 绕管式换热器机组(图1)

(1)缠绕管式换热器结构紧凑。在单位体积内具有较多的换热面积,占地面积小,容易达到大。

  (2)实现多介质同时传热。当需要同时加热或冷却几股流体时,采用带小管板的缠绕管式换热器可以很容易地实现多股流体的热交换。

  (3)传热系数高。缠绕管换热器相邻两根换热管的缠绕方向相反,这极大地改变了流体的流动状态,使壳体侧流体形成强烈的湍流。由于换热管内螺旋流的增强,换热管内的换热膜系数也得到了提高。此外,壳体侧的流动不断受到垫片等部件的干扰。这三个方面的共同作用使缠绕管换热器的传热性能得到了显著提高。对于一般结构的燃气-燃气换热器,其传热系数约为75W/ (m2·K) ~365W/ (m2·K),而对于缠绕管换热器,在一定的特定条件下,总传热系数可达到500W/ (m2·K)以上。

  (4)缠绕管式换热器传热温差小,传热效率高。流体在管壳侧流动时靠近逆流流动的热量,达到传热所需的传热温差小,端面2℃至传热温差大。

  (5)耐高压。由于管侧换热管直径小,可以承受高压,工作压力可达22MPa。

  (6)良好的补偿。有一定长度的自由弯曲部分的换热管,换热管的热膨胀可以部分补偿,大大降低了应力引起的不均匀膨胀之间的换热管和管板,减少了设计的管板厚度,减少泄漏的可能性之间的焊接接头换热管和管板。

  (7)缠绕管式换热器不易规模化。换热管中的流体呈螺旋状流动,流道截面形成二次流。同时,壳体侧流体在管材层间形成湍流,减少了流体对壁面的粘附,不易结垢。



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采购:绕管式换热器机组

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