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一分钟叫你看懂各种换热器原理

时间:2020-03-02 17:36:52 作者:小编 点击:

一分钟叫你看懂各种换热器原理(图1)

换热容器是用于完结介质的热量交流的容器。其品种繁复。依照传热原理,传热原件结构方式和强化传热原件都能够进行分类。

    按传热原理,换热容器可分为直触摸摸式和直触摸摸式两类。直触摸摸式再细分便是常见的蓄能式和直接传递热量的板式、管式换热器。

    蓄能式换热器

    蓄能式的结构紧凑,价格廉价,单位体积传热面大。合适气-气交流的场合。一起若两种流体不允许有混合的话,是不能选用蓄热式换热器的。

    夹套式换热器

    夹套式换热器是间壁式换热器的一种,在容器外壁装置夹套制成,结构简略;但其加热面受容器壁面约束,传热系数也不高。广泛用于反应进程的加热和冷却。

    沉浸式蛇管换热器

    它结构简略,制作、装置、清洗和维修便利,价格低廉,又特别适用于高压流体的冷却、冷凝,所以现代仍得到广泛使用。但蛇管式换热器的体积大、笨重;单位传热面积金属耗量多,传热效能低。

    喷淋式蛇管换热器

    其长处是传热作用较沉浸式好,传热面积大而且能够改变,检修和清洗便利。缺陷是喷淋不易均匀。主要用于管内流体的冷却,常设置在室外空气流通处。

    管壳式换热器可按结构方式分为固定管板式换热器,浮头式换热器,U型管式换热器和填料函式换热器等类型。

    单程列管式换热器

    列管式换热器

    列管式换热器是现在化工及酒精生产上使用最广的一种换热器。结构比较简略、紧凑、造价廉价,但管外不能机械清洗。此种换热器管制衔接在管板上,管板别离焊在外壳两头,并在其上衔接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管制的挡板。一起管子和管板与外壳的衔接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因而,当管壁与壳壁温差较大时,因为两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以致管子扭弯或使管子从管板上松脱,乃至破坏换热器。

    浮头式换热器

    浮头式换热器消除了温差应力,管制能够抽出,以便利清洗管、壳程,介质间温差不受约束,可在高温、高压下工作,一般温度小于等于450度,压力小于等于6.4兆帕;可用于结垢比较严重的场合或管程易腐蚀场合。其缺陷是小浮头易发作内漏。金属资料耗量大,成本高20%。结构杂乱。

    U型管式换热器

    U型管式换热器结构比较简略,但管程不易清洗,只适用于洁净且不易结垢的铆料,如高压气体的换热。其缺陷是管子内壁清洗困难,管子更换困难,管板上摆放的管子少。长处是结构简略,质量轻,适用于高温高压条件。

    套管式换热器

    套管式换热器换热面积大,进步了传热功率。但检修、清洗和拆开都较麻烦,在可拆衔接处简略构成走漏。

    板式换热器可分为板框式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。

    板框式换热器

    它具有换热功率高、热损失小、结构紧凑轻盈、占地面积小、装置清洗便利、使用广泛、使用寿命长等特色。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。

    螺旋板式换热器

    螺旋板式是一种新型换热器,传热功率好,运转稳定性高,可多台共同工作。传热功率高,运转牢靠性强,阻力小。但螺旋板式换热器要求焊接质量高,检修比较困难。重量大,刚性差,螺旋板式换热器运送和装置时应特别注意。

    板翅式换热器

    板翅式换热器传热功率高,适应性强,板翅式换热器可适用于:气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发作集态改变的相改换热。

    板壳式换热器

    其传热系数约为管壳式换热器的2倍。结构紧凑,体积小。耐温、抗压,最高工作温度可达800℃,最高工作压力达6.3兆帕。一起扁平流道中流体高速流动,且板面滑润,不易结垢,板束可拆出,清洗也便利。但这种换热器制作工艺较管壳式换热器杂乱,焊接量大且要求高,因而它的推广使用受到必定约束。

    按传热强化原件,换热容器可分为螺纹管换热器,波纹管换热器,纵槽管换热器,翅片管换热器和螺旋绕管换热器。

    波纹管换热器

    波纹管换热器是在传统的列管式换热器的基础上,使用强化传热理论及换热管共同的波峰与波谷的规划,使换热器的功能有了重大突破。

    它继承了列管式换热器巩固、耐用、安全、牢靠等长处,一起又克服了其换热能力差、易结垢等特色。缺陷是抗氧化、耐高温功能较差。

    螺纹管换热器

    螺旋绕管换热器

    它在规划上完全突破了传统管壳式换热器的规划思路,从资料选择到结构方式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度改变,多项技术创新使该换热器从外观到功能等各方面显着逾越了传统管壳式换热器,改变了传统换热器结构简略、体积巨大、外形粗糙、功率低下的特色,是传统换热器的更新换代产品。

    弓形换热器

    大部分换热器都选用弓形折流板,双弓形和三弓形折流板能使两种换热介质杰出的进行触摸,消除换热器的死角,以进步换热意图,一般用于于大直径和大流量场合。

    双壳程换热器

    双壳程换热器比单壳程换热器换热作用要好。壳程流体只需要较小的流速就能够构成湍流,从而到达进步了壳程流体的对流传热系数的意图。只是因为其压降比同换热面积的换热器要大得多,所以在对压降要求较为严格的场合较少使用。

    折流杆式换热器

    折流杆式换热器是1970年美国菲利普石油公司首创的,其初衷是为了改善折流板换热器中流体诱导振动而规划的。其特色是壳程不再设折流板,而由折流杆组成的折流圈来替代,以到达强化传热的意图。


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